再生鋁事業(yè)部：創(chuàng)新研發(fā) 大幅降低鋁箔廢料燒損率

在資源循環(huán)利用與環(huán)境保護(hù)日益受到重視的今天，鋁箔廢料的處理與回收成為一個(gè)亟待解決的重要課題。我國(guó)鋁箔廢料的傳統(tǒng)處理方式主要依賴(lài)于雙室爐熔煉工藝，然而，這一過(guò)程中鋁箔廢料因形態(tài)特征導(dǎo)致的燒損問(wèn)題一直困擾著相關(guān)企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，鋁箔廢料在回收過(guò)程中的燒損率普遍高達(dá)4%～5%，這不僅造成了資源的極大浪費(fèi)，還可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。

面對(duì)這一挑戰(zhàn)，再生鋁事業(yè)部和技術(shù)質(zhì)量部積極行動(dòng)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的努力與研發(fā)，成功推出了一種創(chuàng)新裝置，以大幅降低鋁箔廢料的燒損率，提高資源回收效率。這一創(chuàng)新成果不僅為公司帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，更為資源循環(huán)利用與環(huán)境保護(hù)事業(yè)作出積極貢獻(xiàn)。

鋁箔事業(yè)部：改進(jìn)工藝流程 提高生產(chǎn)效率

2024年以來(lái)，貴鋁新材旗下貴州中鋁鋁業(yè)有限公司謀在先、干在實(shí)，組織公司上下開(kāi)展精益行動(dòng)，從降低生產(chǎn)成本著手，深度挖潛，多點(diǎn)發(fā)力，找準(zhǔn)降本“小切口”，打出增效“組合拳”。

實(shí)施精益行動(dòng)以來(lái)，各部門(mén)積極響應(yīng)，鋁箔制造部率先提出了退火降耗提效方案，通過(guò)改造料框、優(yōu)化負(fù)壓風(fēng)機(jī)和加熱器的自動(dòng)啟停功能等多方面綜合改善，實(shí)現(xiàn)了裝爐量提升50%，平均生產(chǎn)周期縮短了20%，電耗下降至150度/噸，顯著提高了生產(chǎn)效率和能源利用效率。

設(shè)備管理部通過(guò)提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、設(shè)備消缺及優(yōu)化等手段，不斷提升設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。根據(jù)匯總發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問(wèn)題，技術(shù)人員及時(shí)進(jìn)行了消缺處理，并采用防錯(cuò)等方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化。通過(guò)運(yùn)用PDCA（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-行動(dòng)）方法循環(huán)提升，設(shè)備開(kāi)動(dòng)率從95.2%提升至97%，為生產(chǎn)線(xiàn)的穩(wěn)定高效運(yùn)行提供有力保障。

冷軋制造部通過(guò)多種方法降低產(chǎn)品針孔問(wèn)題，以降低客訴率。2023年針孔投訴率為0.22%，冷軋制造部針對(duì)板面擦劃傷、異物壓入、邊部白斑等問(wèn)題進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)改善，通過(guò)持續(xù)的努力和改進(jìn)，目前投訴率降低至0.18%。

貴州高精：自主維修設(shè)備力保生產(chǎn)線(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行

近日，貴鋁新材旗下貴州高精板帶箔科技有限公司鑄軋生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備測(cè)氫儀突發(fā)故障。該設(shè)備作為英國(guó)原裝進(jìn)口的關(guān)鍵組件，一旦失效，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格把控。更為棘手的是，目前國(guó)內(nèi)并無(wú)直接可替換的同類(lèi)設(shè)備，重新采購(gòu)需超過(guò)六個(gè)月的時(shí)間。

面對(duì)突如其來(lái)的緊急情況，貴州高精以高度的責(zé)任心與行動(dòng)力，決定采取自主維修的方式盡快恢復(fù)該設(shè)備的正常運(yùn)行，通過(guò)大量查閱海內(nèi)外相關(guān)資料和自學(xué)技術(shù)，技術(shù)人員成功定位并修復(fù)了故障點(diǎn)，為公司節(jié)約近10萬(wàn)元的更換成本，大大降低了停工維修的周期，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，為公司可持續(xù)發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)保障。