日前，鋁箔事業(yè)部在電池箔針孔表檢設(shè)備的調(diào)試過(guò)程中，面臨分切車間與精切車間的檢測(cè)結(jié)果不一致的問(wèn)題，與客戶檢測(cè)結(jié)果有差異，這致使電池箔生產(chǎn)混亂，產(chǎn)品質(zhì)量判定受阻，難以滿足客戶需求。且頻繁的質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致高昂的返工成本與廢料損失。解決電池箔針孔檢測(cè)的準(zhǔn)確性問(wèn)題成為鋁箔事業(yè)部的緊迫任務(wù)。

為了解決這一問(wèn)題，品管部積極與設(shè)備廠家進(jìn)行溝通，深入研究電池箔針孔表檢設(shè)備的工作原理，分析檢測(cè)結(jié)果不一致的原因，并制定了“三步走”的解決方案。

首先，對(duì)現(xiàn)有的檢測(cè)設(shè)備及系統(tǒng)進(jìn)行了全面的升級(jí)改造。通過(guò)一系列技術(shù)改進(jìn)措施，有效提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性，解決了分切車間和精切車間的檢測(cè)結(jié)果不一致的問(wèn)題。其次，向廠家提出需求，希望利用先進(jìn)的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)高精度、高速度的檢測(cè)，滿足產(chǎn)品對(duì)客戶的承諾。在調(diào)試過(guò)程中積極對(duì)標(biāo)客戶需求，并根據(jù)對(duì)標(biāo)結(jié)果進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)與客戶的針孔檢測(cè)結(jié)果一致的目標(biāo)。最后，聯(lián)動(dòng)廠家對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作員工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)，掌握先進(jìn)的檢測(cè)方法，使員工更好地操作新設(shè)備，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性，從而實(shí)現(xiàn)從設(shè)備到人員的全面統(tǒng)一，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。