1月14日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布2025年度首批“燈塔工廠”名單，貴陽(yáng)市工投公司旗下貴州輪胎成功入選，成為全國(guó)輪胎行業(yè)首家，貴州省首家獲此殊榮的企業(yè)，標(biāo)志著中國(guó)輪胎行業(yè)及貴州省實(shí)現(xiàn)全球“燈塔工廠”從0到1的突破。

據(jù)悉，燈塔工廠是由世界經(jīng)濟(jì)論壇聯(lián)合麥肯錫咨詢公司在2018年9月夏季達(dá)沃斯論壇上提出的一項(xiàng)倡議。自2018年開始，世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫咨詢公司在全球發(fā)起評(píng)選“燈塔工廠”的倡議，尋找制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范。燈塔工廠榜單，被認(rèn)為一定程度上代表了全球制造業(yè)智能化、數(shù)字化的前沿水準(zhǔn)。入圍企業(yè)雖不論規(guī)模大小，但需集成至少5個(gè)世界級(jí)領(lǐng)先水平的技術(shù)應(yīng)用，且在環(huán)境保護(hù)、能源節(jié)約、資源循環(huán)利用等方面取得顯著成果，被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”。

貴州輪胎的信息顯示，近年來(lái)，該企業(yè)堅(jiān)定智能化發(fā)展方向，完成了生產(chǎn)制造系統(tǒng)全域數(shù)字化升級(jí)，實(shí)施了包括AI仿真設(shè)計(jì)研發(fā)、數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)分析、自然語(yǔ)言大模型及專業(yè)算法模型等40多種第四次工業(yè)革命技術(shù)解決方案，質(zhì)量缺陷減少了 57%，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高了68%，庫(kù)存水平降低了34%，提升了制造敏捷性和質(zhì)量控制水平。

世界經(jīng)濟(jì)論壇充分肯定了貴州輪胎大規(guī)模利用數(shù)字技術(shù)，在生產(chǎn)力和供應(yīng)鏈韌性方面的卓越成效和領(lǐng)先地位。未來(lái)，貴州輪胎將繼續(xù)深化實(shí)踐探索，以人工智能和其他先進(jìn)的第四次工業(yè)革命技術(shù)為抓手，打造更多數(shù)字化、智能化應(yīng)用模式場(chǎng)景，發(fā)揮“燈塔”引領(lǐng)作用，助推中國(guó)輪胎行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

始建于1958年的貴州輪胎，現(xiàn)有貴陽(yáng)扎佐廠區(qū)和越南前江廠區(qū)，主要從事輪胎研發(fā)、生產(chǎn)及銷售，產(chǎn)品有“前進(jìn)”“大力士”“多力通”“勁虎”“金剛”等品牌卡客車輪胎、工程機(jī)械輪胎、農(nóng)業(yè)機(jī)械輪胎、工業(yè)車輛輪胎和特種輪胎共5大系列3000多個(gè)規(guī)格品種，是國(guó)內(nèi)商用輪胎規(guī)格品種較為齊全的商用輪胎制造企業(yè)。

記者了解到，目前，我國(guó)已有72家“燈塔工廠”，占全球總數(shù)的42%，這些“燈塔工廠”在第四次工業(yè)革命背景下，將數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)由小范圍試點(diǎn)推向大規(guī)模應(yīng)用并獲得巨大財(cái)務(wù)收益的成功企業(yè)，如燈塔般指引著傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的未來(lái)方向。

“燈塔工廠”的最大直觀感受，便是企業(yè)的先進(jìn)智能化技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)用。

自動(dòng)規(guī)劃路線、自動(dòng)避障的AGV小車在產(chǎn)線倉(cāng)庫(kù)間忙碌奔走，機(jī)械臂在生產(chǎn)線上有節(jié)奏地?fù)]舞運(yùn)行，數(shù)字化的智慧大屏上跳動(dòng)著實(shí)時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)……在“燈塔工廠”里，這樣的“智慧助手”隨處可見。

貴州輪胎載重子午胎分公司生產(chǎn)車間，地處貴陽(yáng)市修文扎佐，是貴州省首個(gè)5G全連接工廠。

走進(jìn)5G全連接車間，已完全沒有傳統(tǒng)印象中的嘈雜生產(chǎn)景象，甚至連工人都看不到幾個(gè)。

車間干凈整潔有序、人少、智能、高效，其以5G專網(wǎng)技術(shù)支撐建設(shè)的一條完整生產(chǎn)線，通過(guò)功能智能搬運(yùn)機(jī)器人、傳感器和工業(yè)攝像頭等，實(shí)現(xiàn)了全工序、全場(chǎng)景的無(wú)線工業(yè)互聯(lián)及生產(chǎn)調(diào)度，達(dá)到人、機(jī)、料等要素全面互聯(lián)管控。

在這里，一條成品輪胎的出爐，歷經(jīng)煉膠、半部件、成型、硫化、檢驗(yàn)的環(huán)節(jié)，全是信息化、智能化的高品質(zhì)打造過(guò)程。

在胎圈一體化生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)，記者看到，該生產(chǎn)線依靠靈活的機(jī)械手臂和其他智能設(shè)備，將三角膠壓出、鋼絲圈成型、鋼絲圈扎頭、鋼絲圈包布、三角膠貼合五個(gè)工序集成在一起，鋼絲圈、橡膠、尼龍?jiān)线M(jìn)入生產(chǎn)線，約25秒就能生產(chǎn)出一條胎圈。

“該生產(chǎn)線是根據(jù)需求設(shè)計(jì)定制的，應(yīng)用后精確度從原來(lái)的正負(fù)3至5毫米的偏差縮減為正負(fù)1毫米的精度偏差，人力需求也從原來(lái)的100多人下降到20多人，生產(chǎn)效率大幅提升?！辟F州輪胎載重子午胎分公司A區(qū)的相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

像這樣的智能化、信息化生產(chǎn)設(shè)備，貫穿了貴州輪胎車間的每一個(gè)環(huán)節(jié)。工廠5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋，AGV智能物流小車有序運(yùn)輸，每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都實(shí)時(shí)收集到智能生產(chǎn)MES系統(tǒng)，讓上下游各環(huán)節(jié)聯(lián)結(jié)協(xié)作更緊密，極大提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)創(chuàng)新、科技創(chuàng)新成為推動(dòng)輪胎行業(yè)發(fā)展的核心動(dòng)力，智能化、綠色化已成為輪胎行業(yè)的新趨勢(shì)。貴州輪胎將堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展之路，成為高效、低碳、綠色、環(huán)保的輪胎制造基地，筑牢“國(guó)際化、綠色化、智能化、高端化”的新時(shí)代實(shí)踐篇章。

?

供稿：貴陽(yáng)工投企業(yè)文化宣傳中心

編輯：辦公室